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自结纹无颗粒塑胶篮球场

时间:2021-12-31 08:32:38 点击:145次

  自结纹无颗粒塑胶篮球场现场测量基础的平整度、坡度。以篮球场的直曲分界线为基准线,直道沿横向与纵向每3m标一个点,弯道以圆心为基准点,用经纬仪每5度做放线,每3米标一个点,将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量,局部大凹陷处不超过3mm为合格点,>3mm为不合格点,全场测点合格率达到85%为合格,>84%为良,≥85%为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对),是否符合田联手册的要求,横向坡度不得大于1%,纵向坡度不得大于0.1%。

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  二.自结纹无颗粒塑胶篮球场铺装前准备工作


  1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。


  2、定专人收录天气预报资料,并与当地气象台站取得联系,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,安装工作的质量,进度不受气候温度空气湿度的影响。


  3、为减少施工接缝、道面平整美观、人员配备12人,主道分两个工作段,每个半圆为一个工作段,辅助区域分3个工作段,力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外,只有第三直曲交接处有施工接缝。


  4、为铺设质量及工艺,每个工序除正常配备之外,另配一名质检及复检员。


  5.除尘清洁:将道面打扫清洗干净,尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。


  6.平整度校检找平:为整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前用自来水对整个场地进行浇水,且要采用慢注漫流、严禁强冲,待积水处理干后,凹陷积水之处用笔做好记号,用混合底料补平,直到将整个场地凹陷处补平,没有积水现象为止。


  7.试铺:目的一是掌握材料的性能,二是根据施工现场的具体情况如温度,空气湿度及地面含水率确定铺装材料的配合比及掌握固化时间。


  8.经检查确认基础和小试达到要求后,开始基底胶施工,厚度为9mm.


  9.根据当日的铺装面积计成所需半成品,并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。


  10.检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。


  三、面层铺装:


  自结纹无颗粒塑胶篮球场,施工过程采用了施工工艺,施工顺序为:1步:基础的检测、修整;2步:铺设底胶;3步:铺设清浆层;4:铺设花浆层;5:喷涂场地规则线。平整度达到85%以上,符合田联标准。


  (一)自结纹混合底胶的施工9mm(甲乙1:4+EPDM颗粒):


  将甲:乙比例为1:4和EPDM颗粒(2-3mm)混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺,摊铺时应注意几点:一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例,防止胶浆过稠,固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象,二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前,防止气温过高,使原料在固化过程中泡现象而影响质量。


  1.配料人员由配料技术人员带领,严格按照配比进行投料。


  2.投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌,控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料,注意不能浪费材料和注意每一罐罐内余料的清理,将配料现场保持清洁。


  3.塑胶材料搅拌好后,由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场,运输中注意防止材料不要溢撒出来。


  4.材料运输车到达铺设现场后,听从技术负责人的指挥,将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上,倾倒完毕后返回配料地点,准备下一次的运输。


  5.铺设人员由技术负责人带领,在材料运输车开走后,铺设人员开始铺设,严格按照标准木条铺设,同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料,主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整,避免以后再修整,铺设时技术负责人指挥的作业,铺设现场保持清洁,避免不的浪费。


  6.收工后一般工人清理施工现场,各种物料和机械、工具摆放好,技术员、质量监督员、材料员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况,技术负责人整理记录。


  7.底胶施工完毕后,进行全场检查和清理。

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  (1)技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试,并做好记录。


  (2)材料人员对材料进行盘点、记帐。


  (3)机械人员对所械进行检查和维护,机械正常运转。


  (4)配料人员对配料地点进行清理,准备好下一步工序所需材料。


  (5)电工对所有电路进行检查。


  (6)技术员检查现场所有的隐患点。


  (7)其他人员保持环境整洁。


  (8)同时准备下一步工序所用的材料


  (9)底胶的修整:用水喷撒,积水的地方用胶液刮平或者修整,对每道底胶接茬部位用电动打平机修平,同样对不符合要求的进行修平。


  (二)自结纹清浆层的施工2mm(甲乙1:4):


  1.清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料),厚度约为2mm。基材铺设经检测符合要求之后,即在基材表面涂布一层自结纹清浆料(该处理能使基材表面产生细微孔隙,使之与面层的粘结更加牢固并形成一体)配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行,当搅拌完毕后,加入料斗中。


  2.按启动按钮,调节变速机手轮调节料泵流量,转速在100~150r/min。


  3.技术员和质量监督员检查,在全场质量问题后,下令下一步工序开工。


  (三)自结纹花浆层的施工2mm(甲乙1:2)


  将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好,用设备铺装面层,在该层全聚酯胶浆固化前即可形成其表面、纹理,其效果可达到田联的标准。


  (四)场地划线:


  1.在面层施工完毕后,严格按照田联线位规则进行场地放量。


  2.确定半径点间的距离,到大于标准距离5mm,标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差;测距仪应考虑到温差。


  3.放量直线用经纬仪,放量弧线用标准钢尺,尺寸度为0.5mm以内,钢尺应考虑温差、尺差和拉力。


  4.各点位线放量好后,确定没有问题后开始喷线。


  5.线位的喷涂:


  (1)准备工作:喷线所用设备和模具准备,摆放好位置,清理模具的人员就位,喷线人员就位。


  (2)按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。


  (3)技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量,发现问题及时修整。


  (五)全场检测:


  1.技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作检测,确定全部符合设计要求和符合标准后,整理资料和记录向建设单位和公司提出交工,并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。


  2.材料员、电工、机械员、配料员等带领其他人员对现场清理,尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理,施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样,做到文明施工,文明撤离。


  3.在通过验收后,经建设单位和公司同意后,交工,撤离施工现场,完工。


  (六)检测试验:


  塑胶篮球场:按GB/T14833-93《塑胶篮球场》标准要求进行自检。



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