EPDM塑胶地面褪色主要由材料特性、胶水反应、环境因素及施工质量导致，具体原因及修复方法如下：
一、褪色核心原因
材料与化学特性：
紫外线老化：长期日晒下，EPDM颗粒中C-H键转化为C=O羰基键，导致材料发黄褪色，浅色颗粒（如白色、浅蓝）因缺乏深色颜料遮蔽更明显。
颜料耐候性不足：使用有机颜料（如部分蓝色颗粒）或低质色浆，其耐紫外线和抗氧化能力差，易分解变色；含胶量＜15%的颗粒抗老化能力弱，易粉化褪色。
胶水与化学反应：
胶水黄变：普通聚氨酯胶水固化后呈黄色，与浅色颗粒混合后整体显黄，尤其浅色系场地（如浅蓝、白色）颜色失真更明显；MDI环保胶在紫外线作用下分解生成芳香胺，可能导致蓝色颗粒变为灰绿色。
配比与粘接问题：胶水与颗粒配比不当（如胶水过量）或搅拌不均，导致局部颜色分层、黄变加速。
环境与使用因素：
化学污染：酸雨、清洁剂（强酸/强碱）腐蚀颗粒表面，破坏颜料结构；碱性盐分沉积会腐蚀色浆，导致局部褪色。
机械磨损：高频使用（如跑道起跑区钉鞋摩擦）或重物碾压，使颗粒表面颜料层脱落，暴露底层颜色。
施工与材料质量：
低质材料：再生料颗粒杂质多、抗老化性差，易褪色；胶水与颗粒极性不匹配导致粘接不良，加速表面颗粒脱落。
施工缺陷：高温时段施工未遮阳、材料混合不均，或未使用耐黄变胶水，加剧初期褪色。
二、修复与改善方法
局部修复：
轻度褪色区域：清理表面污渍后，用同色EPDM颗粒与耐黄变胶水按比例混合修补，确保颜色匹配和平整度。
化学污染褪色：彻底清除污染部位（如用中性清洁剂清洗），重新铺设新颗粒层。
整体翻新：
褪色严重或大面积脱落时，需铲除旧地面，修复基础（如裂缝、凹陷），重新铺设含抗氧剂（如BHT）和紫外线吸收剂（如UV-531）的优质EPDM颗粒，并使用脂肪族聚氨酯耐黄变胶水。
预防措施：
材料选择：优先选用含胶量≥20%的原生颗粒，深色系（红、绿）比浅色更耐褪色；搭配耐黄变胶水，减少黄变风险。
日常维护：定期用中性清洁剂清洗，避免化学污染；磨损区域及时修补，防止扩大褪色范围。
通过针对性修复与材料优化，可缓解EPDM塑胶地面褪色问题，延长美观度和使用寿命。
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